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甲醛设备的三大生产工艺介绍

在使用传统方式进行甲醛生产的过程中,主要使用的工艺有三种方式,这三种方式各有各的优缺点。那么,你知道甲醛设备的这三种生产工艺分别是什么,各自有着什么样的特点吗?接下来,我们就围绕这个问题来和大家一起来探讨下,希望能够帮助到大家。
    首先,我们一起来了解下第一种工艺——尾气循环工艺。其实,甲醛设备在制取甲醛产品的过程中,主要的环节有甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火,之后是对甲醇进行氧化、吸收,这种方法所得到的甲醛浓度可达37%。不过,随着生产要求的提高,越来越多的企业希望能够进一步提升甲醛产品的浓度。因此就出现了尾气循环流程在,这样一来,所得到的甲醛浓度可达50%左右。
    第二种生产工艺为低转化无醇工艺。通常情况下,在制取甲醛产品的过程中,是将反应温度控制在650℃条件下进行。在甲醛设备制取甲醛的过程中,往往还会伴随有一部分的CO2、CO等副反应生成。所以这就可能会增加甲醇的消耗。
     最后一种工艺叫做烟气循环工艺。如果是使用这种工艺来制取甲醛的话,那么所得到的尾气中会含有很多的成分,比如CO2、CH4、CH2OH、CO、CH2O以及氢气等。这时候,不仅会影响到甲醛设备的使用状态,还会增加甲醇的消耗,也会影响到甲醛的质量。
    所以,为了解决这个问题,后来又研发了烟气循环工艺。这时候所使用的烟气主要包括有N2和CO2等惰性气体,这样可以减少很多其他气体的生产,同时也减少了甲醛设备的很多副反应产物。不仅保证了产品,同时也减少了消耗。
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