多聚甲醛成套装置

工厂的主要生产工艺步骤如下： 
浓缩单元 
喷雾造粒单元 
流化干燥单元 
洗涤和尾气处理单元 
1、浓缩单元，通过两级提浓：从甲醛生产装置进来的新鲜的甲醛溶液40%(质量百分比)经过料泵打进一台降膜式蒸发器(一级浓缩设备)，它带有分离缺罐和冷凝罐，在这一级中，甲醛被提浓到69%；馏分的甲醛含量为15%(在调试时加以确认)用泵经过喷射器贮槽后打到界外，移作它用；分离罐的设计考虑了能获得最短时间的停留时间。 
罐的浓缩液通过泵打进薄膜蒸发器，在这过程中，甲醛溶液将会被浓缩到85%；此时蒸馏汽中的甲醛含量为30%左后(在调试过程中加以确认)，在泵后的蒸馏甲醛被移作它用；中间罐内高浓度的甲醛溶液85%通过螺杆泵经液位调节阀打到中间罐内。 
2、流化干燥单元：高浓度的甲醛溶液(85%)通过泵打进喷雾造粒塔中，在冷凝室上进行造粒，在造料塔内进行造粒后再进入流化床进行干燥，最终在流化床的出口通过旋转阀进行包装多聚甲醛； 

3、洗涤和尾气处理：在造粒过程中，干燥气体将从造粒塔和流化床中带走的微量的多聚通过旋风分离器和C进行分离，分离出的产品可以分开收集，也可以进入流化床出口进入产品混合包装；从分离器出来的循环气经洗涤塔洗涤后进入风机，洗涤液进甲醛原料槽循环使用；循环气为氮气载体，当系统内氧气含量达到一定数值后，通过调节阀排进布袋除尘器内，V内的废气进入V洗涤后放空排放。

本公司2010年为山东滨州新天阳化工责任有限公司设计制造的2万吨多聚甲醛，8万吨烟道气循环高浓度工艺甲醛以及3万吨甲缩醛装